抗拉强度在600-800/mm²之间的钢件。包括低碳钢，中碳钢，非合金钢及低合金钢，铸钢，结构钢，易切削钢等。这类钢材韧而且强度适中，容易切削加工,通常用N类，VA类，U类或X类丝锥均可加工。

抗拉强度在800-1200/mm²之间的钢件。包括低，中合金钢，中碳钢，热处理碳钢等。这类钢材韧而且强度偏高，加工难度加大,通常用VA类，U类或X类丝锥均可加工。

抗拉强度在1100-1300/mm²之间的钢件，包括高碳钢，高合金钢，热处理合金钢，工具钢等。这些材料硬度高，丝锥磨损快，并容易打齿和折断，通常需要H类或Ti类丝锥来加工。并多采用PM材质TiCN涂层处理。良好的润滑和低加工速度也非常重要。

抗拉强度在1200N/mm² 内的不锈钢和耐热钢，耐腐蚀钢等难加工材料。这类材料的特点是韧性高。通需要VA类，U类或X类丝锥。同时加以ST氧化处理或TiN，HL等涂层处理。良好的润滑和低加工速度也非常重要。

短屑灰口铸铁。这种材料比较容易加工，由于是短屑也容易排屑。通常采用GG类的直槽丝锥。但是由于材料的耐磨性较高，所以通常需要渗碳处理NT或者TiCN涂层处理。常常还采用高一级的公差，如6HX来提高丝锥的耐磨性及寿命。

短屑球墨铸铁，可锻铸铁和铸钢等短屑材料。这类材料与灰口铸铁非常类似，通常用GG型丝锥。但其韧性要高，切屑也要长一些，在加工深盲孔时，要考虑排屑问题。可用直槽或15°右旋。但是由于材料的耐磨性较高，所以通常需要渗碳处理NT或者TiCN涂层处理。常常还采用高一级的公差，如6HX来提高丝锥的耐磨性及寿命。

纯铜及长屑低合金铜，如青铜等。这类材料强度低，粘性大。通常采用AL类或U类丝锥。由于强度低，容易误切，故应采用数控机床加工。同时不采用涂层或热处理，以使刀口锋利。同时粘性大，应采用较好的润滑。

短屑铜合金，如黄铜，炮铜等。这类材料非常容易加工，可用采用GG类和H类丝锥。同时几乎可以采用除了AL外所有类型的丝锥。 但是不宜采用氧化处理。

纯铝，锻铝以及含硅量Si＜10%的铸硅铝合金。铝的加工特性与硅含量的大小有密切关系。由于硅可以提高铝合金材料的强度和耐磨性，故常用于摩托车和汽车发动机。硅含量愈高，切屑愈短，材料的耐磨性愈强。如当硅含量小于5-10％时，是长屑，抗刀瘤是主要矛盾。这类长屑纯铝及铝合金可以采用AL类和X类丝锥加工。排屑和润滑是关键。不适合氧化处理。

含硅量15%＞Si＞10%的铸铝合金。由于含硅量增大，切屑变短。这类材料的加工类似于普通钢件的加工。可采用N/U/X类丝锥。同时配以TiN/TiCN涂层。

高硅(Si＞15%)材料。其加工将使丝锥磨损大大加快，当含硅量较高时，耐磨是主要矛盾；为了解决这些问题，通常采用H。GG类丝锥，同时带涂层及高一级公差的丝锥，如6HX。

纯钛及低强度（＜900N/mm²）钛合金。钛合金的特点时又硬又韧。这类钛合金的加工可以采用类似加工不锈钢的丝锥，如Ti/U类和X类。但是，考虑到钛合金的相亲和作用，故不宜采用TiN或TiCN,而采用NT。

高强度钛合金（＜1300N/mm²）。这类钛合金的特点是硬度非常高，而同时韧性也比较高。它的加工只能采用Ti或H类丝锥。在加工盲孔时，只能采用15°右旋丝锥，以增强丝锥的强度。同时采用考虑到钛合金的相亲和作用，故不宜采用TiN或TiCN，而采用氧化处理，渗碳处理或无处理。常常采用PM材料。最好采用油润滑。切削速度为2-4m/min。

纯镍及低强度（＜900N/mm²）镍合金。镍合金的特点时又韧又硬。韧性高占主导地位。这类镍合金的加工可以采用类似加工不锈钢的丝锥，如U类和X类。

高强度镍合金（＜1300N/mm²）。这类镍合金的特点是硬度和韧性都非常高。它的加工只能采用U类，NI类或H类丝锥。在加工盲孔时，只能采用10°右旋丝锥，以增强丝锥的强度。常常采用PM材料。

抗拉强度为HRC55的淬火钢等。由于材料硬度特别高，故只能采用硬质合金材质的直槽丝锥来加工。良好的润滑以及低速度（1-3m/min）是加工的必要条件。