加工普通钢材型，这类丝锥主要用于加工抗拉强度在600-800N/mm²的通用型钢材P08。如中碳钢，非合金及低合金钢，铸钢，易切削钢，建筑钢等。这种钢韧而且强度适中，易于切削。但是当加工抗拉强度过低的软材料时，一是材料粘性较大，同时有些钢材质量较差，性能不稳定，摩擦问题，螺纹误切问题，螺纹表面质量问题及切屑过长等问题都存在，故加工起来十分困难可考虑加强润滑，采用CNC机床，减少螺旋角或采用挤压丝锥等方法来解决。

这类几何主要用来加工不锈钢M12和某些韧性高(强度至850N/mm²)的难加工材料，如耐腐蚀钢，铬镍合金钢，耐热钢，耐高温钢等。这类材料使用非常广泛，但是加工难度也非常大，尤其是深盲孔的加工。这种钢含有铬，镍和钛，所以很韧。在加工时材料收缩，造成很大的摩擦力，导致力矩增大，冷焊，及常常使丝锥在加工盲孔螺纹退刀时因力矩过大而折断等多种不良影响。所以降低摩擦是头等重要的。常采用的措施有：首先,应采用高质量的润滑油；其次应采用带大后角的丝锥;同时降低加工速度(<4mmin)；最后，还应采用带涂层的丝锥。详见材料部分。ⅥA型丝锥也可加工钢件(P12)，铸铁，短屑有色金属，纯钛，纯镍以及低强度钛合金和镍合金。

加工铸铁，包括灰口铸铁KH，球墨铸铁和铸钢型KQ。一般来说，铸铁较脆，是短屑材料。但铸铁的耐磨性很强，所以要采用高一级公差的丝锥，如6HX，2BX。另外，丝锥一定要有渗碳热处理或 TIN/TICN涂层处理。它只和直槽相配。详见加工材料部分。

加工铝及铜材型,包括纯铝，低硅铝，纯铜及长屑铜以及铜合金。纯铝的强度很低，但粘性很大。在螺纹加工时的误切的危险大；而粘性大又使摩擦增大，易形成刀瘤，且螺纹表面质量下降。

加工硬材料型。主要加工抗拉强度在1000-1400N/mm²的硬材料。比如高强度钢，调质钢，热处理钢，渗氮钢，锻钢，钛合金钢等。在加工此类材料时，容易产生磨损过快，打齿或折断的现象。釆用良好的润滑来降低摩擦，减低切削速度及通过釆用直槽丝锥和涂层等增加刀具强度及耐用性是关键。此类几何只和直槽相配，故也可加工短屑材料，如球墨铸铁，高硅铝合金等。

加工通用材料型,应用非常广泛。包括抗拉强度在1200N/mm²以内的钢件，不锈钢。也可加工铸铁，短屑有色金属，纯钛，纯镍以及低强度钛合金和镍合金。可以替代N和ⅥA型，也可以部分替代GG和AL型。

加工超级通用材料型，包括抗拉强度在1300N/mm²以内的钢件，不锈钢。也可加工铸铁，短屑有色金属，纯钛，纯镍以及钛合金和镍合金。可以替代U型，同时加工材料硬度可更高，更韧，加工速度也更快。这类丝锥通常由含钒，含钻更高的HSSE-V3或PM5的材料以及特殊的涂层详见加工材料部分。

加工钛合金材料型。多用于航天航空行业。钛合金材料的硬度非常高，故丝锥的强度和韧性都很高。丝锥的磨损和折断的风险很高，故丝锥常采用PM材质，前角较小，螺旋角也不能过大。通常钛合金几何主要与小右螺旋角(15°)相配，以在加工盲孔螺纹时，提高丝锥的刚性。加工时，切削速度要慢些(<24mmin)，润滑也是非常重要的。由于硬材料涂层TN和TCN中的T与加工材料的T合金有亲合力,故不宜采用,通常采用NT。

加工镍合金材料型。镍合金材料的韧性和强度都非常髙，故丝锥的强度要高，丝锥的磨损和折断的风险很高。故丝锥的螺旋角也不能过大。通常主要与小右螺旋角(15°)相配，以在加工盲孔螺纹时，提高丝锥的刚性。加工时，切削速度要慢些(<24mmin)，润滑也是非常重要的。通常必须采用硬材料涂层 TIN/TiCN以及PM材料。