渗碳处理。碳原子渗入刀具表面内与铁及合金元素相结合生成非常硬的碳化物。刀具的表面获得530μm的硬层，将提高刀具的硬度(约1100-1250HV)及耐磨性，可用来切削耐磨性强的材料，象铸铁，高硅铝合金，珠光体含量较高的钢，钛合金及硬而脆的塑料。渗碳层不呈金属性，故抑制性及抗化学反应性也有所提高，它可以减少烧焊或刀瘤现象，故也常用于加工韧性材料的通孔。渗碳处理对改善滑移性影响不大，故不太适合加工有色金属，如铝，铜等。

氧化处理是将水蒸气在高温下分解成氢和氧，氧元素将在刀具表面化学反应而形成一层黑色薄而紧固的氧化铁。由于氧化层呈非金属性，在刀具和工件之间形成一个中性区，从而可以减少加工时的冷焊。另外它可使刀具表面稍微毛糙，这样可以承接更多的润滑剂，以改善加工润滑条件。但在加工软的易于粘着的材料时，如铝和铜，由于氧化层而造成的刀具表面毛糙度使刀具更易于粘着而形成冷焊。所以,这种处理方式不能用于加工有色金属或干切削。氧化层还会使刀具变钝，故有一定的避免误切的功能,尤其在加工软钢时,常常被采用。

氮化钛涂层，PVD物理涂层。通过电极辐射或电弧（ARC）将硬材料钛Ti，化成雾状并借助反应气体，如氮气N，而涂(沉积)到刀具（负极）上，而形成一个很薄，很硬又很紧密的涂层。主要有几个功能：首先将刀具硬度提高到2300-3500HV，比硬质合金的硬度还高，从而大大提高了刀具的耐磨性。第二，这种硬材料化学反应不敏感性，避免了材料的冷焊，而使粘附性的磨损大大降低，同时由于其热传导系数大大降低以及排屑流畅，抵挡或减少加工热进入刀具基体。第三，大大改善刀具材料的滑动性能。由于硬涂层材料的摩擦系数很低，滑动好，而使加工中排屑大大流畅，从而使表面质量提高，切削力矩下降，减轻刀具的机械载荷和热载荷，冷焊减少，刀具寿命提高等等。它常常用于，批量生产，高速，硬度不太高而又不太低的韧性材料，排屑不畅，干切削等加工中。但不利于加工又硬又韧(如钛合金)以及软而韧(如铝及37号钢等)的材料。

氮碳化钛涂层。请功能类似于TiN。但由于其硬度更高，一方面，可切削更硬的材料，另一方面，可提高刀具的耐磨度，故适合加工硬耐磨材料，如铸铁等。在大多数情况下，TICN刀具寿命的寿命往往比TIN的高。

氮铝化钛的热硬度最高(HV高达3500)，热传导系数最低，故最适合干切削，高速切削及硬材料加工。有实验表明：它在带润滑切削加工时反而性能不稳。

HL( HARD LUBE)是一种复合涂层，即在涂一层硬材料的基础上再涂上一层润滑材料，使其同时具有高硬度(HV300)和优良的润滑(摩擦系数仅为0.15 — 0.2)，从而成为加工各种超级通用材料的首选。