丝锥切削锥锥形B。这是通孔丝锥的标准切削锥形。它有3.5-5个牙。足够多的牙可以分担切削力，提高丝锥寿命。

丝锥切削锥锥形C。这是盲孔丝锥的标准切削锥形。它有2-3个牙。由于受到盲孔螺纹收尾长度的限制，故不可能有较长的切削锥。

丝锥切削锥锥形E。这是盲孔丝锥的特殊切削锥形。它有1.5-2个牙。由于受到更短的盲孔螺纹收尾长度的限制，故切削锥必须更短。在这种情况下，每个牙所承受的切削力会更大，丝锥的寿命也会大大收到影响。注意，不能将普通的盲孔丝锥将其切削锥长度磨短来做为E型丝锥来使用。这将严重影响丝锥的寿命。

带15°右丝锥螺旋角的丝锥。原则上，随着螺旋角的增大，丝锥的刚性下降，排屑能力提高，加工盲孔的深度也加大，同时误切(烂牙)风险增大。由于15°的螺旋角较小，故丝锥刚性较好，但排屑能力有限。故通常用来加工较硬的材料，但螺纹深度不超过1.5×d。

带40°右丝锥螺旋角的丝锥。由于40°的螺旋角较大，故丝锥刚性下降，但排屑能力提高。故通常用来加工比较软的材料，但螺纹深度不超过2-2.5Xd。尽可能采用数控机床，以避免产生误切。

带45°右丝锥螺旋角的丝锥。由于45°的螺旋角很大，故丝锥刚性很差，但排屑能力大幅提高。故通常采用PM材料来做为丝锥的材质，以提高丝锥的刚性，同时必须在数控机床上加工，以避免误切。由于排屑顺利，可以高速切削。螺纹深度可达2.5-3Xd。

带50°右丝锥螺旋角的丝锥。由于50°的螺旋角非常大，故丝锥刚性很差，但排屑能力大幅提高。故通常采用PM材料来做为丝锥的材质，以提高丝锥的刚性，同时必须在数控机床上加工，以避免误切。由于排屑顺利，可以高速切削。螺纹深度可达3Xd。多用于同步攻丝。