1）优点

   －无屑加工。这使机床操作简便（无切屑缠绕，切屑堵塞等现象）；

   －适合加工深盲孔（可达4xd）。尤其对加工小而深的螺纹；

   －不产生误切（在螺纹头几道误切过多的现象也被避免）；

   －所加工的螺纹误差范围小，精度高；

   －螺纹齿面光洁度高，所以螺栓连接强度高（齿面被压光了）；

   －由于材料的纤维组织没有被切断，故螺栓连接强度高。这对于低强度的材料而言尤为重要。

   －由于挤压丝锥的几何形状（无容屑槽及螺旋角），其抗扭断性大大提高（与丝锥切削相比

     可达50-100%），这对加工小直径螺纹而言，意义尤为重大。

   －由于一种挤压丝锥可同时加工盲孔和通孔螺纹，可使客户丝锥储量降低。

 

2）缺点

   －扭矩较高（与丝锥切削相比可高达50%）；

   －流动性能不好的材料及螺矩大于2mm(相当于M16)的螺纹不能被挤压加工；

   －对底孔直径尺寸精度及润滑条件要求较高

   －机床及夹头的刚性要好。

 

3）应用范围

   －对能否采用挤压丝锥起决定性作用的是材料的可塑性（其延伸率应大于7%）及材料的强度（其抗拉强

    度应小于1200N/mm2）.

   －深孔螺纹加工，因为无排屑问题，螺纹的深度常常可达4xd1。

   －由于挤压丝锥无容屑和螺旋槽，强度高，故也特别适合加工细径螺纹，如M1－M3。

   －在要求同一丝锥即加工通孔又加工盲孔时，挤压丝锥是最适当的。

   －挤压丝锥不适合加工可塑性低的材料，或脆性材料，如灰口铸铁等。

   －可挤压加工的螺纹直径的大小受到螺距大小的限制。螺距的上限为2mm（相当于M16，MF30x2）。

     此外，最小可挤压的螺纹直径为M0.6.

 

HAFFMAN挤压丝锥种类

   从挤压丝锥的材料来看，可分为含钴高速钢HSSE和粉末冶金高速钢PM，前者价格便宜，用途最广；后者耐磨性好，韧性强，丝锥的抗扭矩能力大大提高。

   挤压丝锥有带油槽和不带油槽两种。带油槽的优点是润滑液可顺利进入，可大大降低摩擦及扭矩，主要用于润滑液不易进入的加工，如水平加工，通孔，深盲孔（〉1.5xd1）加工。缺点是，在加工软材料及浅螺纹时，不带油槽的效果往往更好。因为油槽易产生细切屑，将影响螺纹的质量和丝锥的寿命。在采用带内冷槽或润滑很好时，往往不用油槽。